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混凝土用NMRV150减速机润滑油的选用。润滑就是利用一种材料膜将作相对运动彼此的表面分隔开，这种材料剪切阻力低、引起的磨损小。而润滑油在蜗轮减速机中所起的主要作用便是降低摩擦阻力、减小磨损，以尽可能地延长机械零件的使用寿命。此外，润滑油还具有冷却、冲洗、保护、密封、防锈、卸荷、减震、对添加剂起载体及起结构材料等作用。那么，混凝土用RV150减速机的使用过程中，我们将如何选择呢？

首先粘度的选择是NMRV150蜗轮蜗杆减速机润滑油中一个较为重要的理化指标，蜗轮蜗杆的啮合速度是选择粘度的主要指标。适宜的齿轮油粘度，应使润滑油的内摩擦小，致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。润滑油的粘度主要是通过基础油及粘度指数改进剂来实现的。因此，对于低速重载的水泥用RV150蜗杆减速器要选基础油和粘指剂都比较好的润滑油。润滑油的粘度越大，防止齿面遭受各种损坏的保护能力越强，因此蜗轮蜗杆的磨损越小。而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了润滑油对齿面的冲洗作用及吸热冷却效果，致使润滑不良。同时悬浮于油中的磨粒进入啮合区，易造成RV减速机蜗轮蜗杆磨损。另外，粘度过大使传动阻力增大、蜗轮蜗杆啮合面温度升高、功率消耗增加。一般而言，粘度增加一个级号，耗能约增加1%-5%，而且油品的稳定性及抗乳化性能均会下降。但高粘度对减少蜗轮减速机的噪音及防止漏油均有明显的好处。此外负荷不均匀、需经常启动且在高温环境中工作的设备，粘度应稍高。综上所述，应采用适宜粘度的润滑油。对于低速重负荷的大型RV减速机，应尽可能选用粘度大的极压型重负荷齿轮油，因为它比中负荷的齿轮油具有更好的极压抗磨性、热氧化安定性、防腐和防锈性以及优良的抗乳化性能，这样易在蜗轮蜗杆的啮合表面形成化学膜，从而保护轮齿表面，尽可能地减小磨损。
润滑油的管理及使用中应注意的问题：1.对于稀油集中润滑的蜗轮蜗杆NMRV150减速机系统，由于润滑油或油箱温度有较为严格的要求，通常采用冷却器(蒸汽冷却)或冷却盘管(水冷却)使之冷却。虽然要求润滑油有较好的抗乳化性能，但油中渗入相当数量的水后，极易使油品乳化，加有极压抗磨剂的齿轮油乳化后，添加剂被水解或沉淀分离而失去原有性能，并产生有害物质，使齿轮油迅速变质、失去使用性能。因此乳化的油品绝对不可以继续使用。对于水(或汽)冷却的润滑系统一定要注意防止水(汽)泄漏，以免对NMRV减速机造成不必要的损伤。2.对于采用泵进行循环润滑的RV150蜗轮减速机，要注意泵的压差并及时清理滤网。如果在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的频次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨屑明显增多，一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油，效果会明显好转。3.必须避免新油倒入旧油的混用(而非按规定进行补油)，或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。这样做，可能会有一些短期效果，但油品的使用性能会明显下降，同时使NMRV150蜗轮减速机的润滑条件变差，导致磨损增加，一定意义上会缩短设备的使用寿命。另外，可能因为主剂不同，混用时发生添加剂“冲突”的事情，使添加剂应起的作用相互抵消，对设备造成的后果则不堪设想。4.关于更换油周期问题，从理论上讲，换油期短，能更好地减小RV减速机蜗轮蜗杆磨损并延长设备的使用寿命，同时为保证其正常运转提供了一个必要条件。但从经济效益的角度出发，应更准确、有效地使用油品。是否换油、何时换油，除了遵循换油期规定外，还应依据设备的开工时间、开工率等因素考虑，从而使油品发挥良好使用。5.要定期监测用油设备的油温、振动、噪音等问题。因为润滑条件变差造成齿面损伤时，均可直接导致振动及噪音明显加强混凝土NMRV蜗轮蜗杆减速机维修中齿轮油的选用。http://www.vemte.com/sdxljsdj.html