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S67减速机图纸-轴径向力专为搅拌机械设计。S67减速机在减低动力机的转速的同时，按减速比的大小增大动力机的转矩，转矩值达到要求是工作机运转的必要条件。而S系列减速机的轴向力，径向力设计可以说是为搅拌机量身定做，S67减速机与其他传动装置相比，传动比精确、稳定、效率高，传递的功率可以很大，而且S67减速机硬齿轮设计，耐磨性能完全符合搅拌机的要求，因此S67减速机可以说是搅拌机必须的选择，也可以说S67减速机是专为搅拌机设计。
S67减速机采用了适于各类齿轮负荷特性的材料、坯件、热加工工艺、机械加工工艺，并适当提高精度，齿齿向修形，力求承载能力高、寿命长、故障少、可靠性高、噪声低、运转平稳、密封可靠。S67减速机利用计算机技术优化齿轮传动参数，采用变位齿轮。使齿面接触强度、齿根弯曲强度及各齿轮之间相对强度、寿命、可靠度基本相等。精确设计和选用轴、轴承等主要件，充分发挥各机件的性能。节省材料。减少体积和质量。S67减速机按模块化设计为系列产品。以数量不多的通用件，组装成多规格、多安装型的整机，如S67减速机《模块式斜齿轮/蜗轮蜗杆减速机》，含1～4：传动4个系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速器，2～4传动三个系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速机。共73个机座，近5000个不同传动比、不同装配形式、不同规格的减速器，只有20种箱体、264个齿轮、498个轴齿轮，通用性极高，利于组织批量生产和使用维护。S系列减速机设计工程师在确定搅拌机的适用范围，明确，归纳各类搅拌机应用减速机的工况条件。设定S67减速机设计计算的工况条件、工况系数，以及不同工况时的选用方法，明确应贯彻的相关标准，选定类型和装配形式，选定技术性能水平。
S系列蜗轮蜗杆减速机的斜齿轮蜗轮蜗杆传动，搭配齿轮传动基本参数，其中包括中心距、传动比与模数、齿数、齿宽、螺旋角以及变位系数等参数的匹配绘制S67减速机的样机装配总图(样板图)。为的是使S系列减速机规格、结构、尺寸等有序而不乱选定强度条件、强度计算方法。其中包括齿面接触、齿根弯曲疲劳极限值、小安全系数和可靠度及等强度的要求等。计算S67减速机各规格在设定工况条件下的齿轮承载能力。即计算搅拌机械功率、热功率。若发现按接触强度和按弯曲强度计算的承载能力，多传动的各承载能力差值超出限量，应调整参数减小差值。按齿轮的承载能力，计算确定轴承型号规格，计算确定轴、紧固和连接件及机体的结构尺寸。应以充分发挥齿轮的承载能力为前提，尽可能不因以上零部件限制整机的承载能力。选定润滑、冷却、密封、通气等配套附件。排列S67减速机结构主要尺寸，设计系列S系列齿轮减速机施工图样。提出选用方法、选用系数以及各项技术文件试验验证，包括食品搅拌机S67减速机的实验，泥土搅拌机S67减速机的实验。
S67减速电机功率：0.18KW～132KW，转矩：1.4N?m～23200N?m，输出转速：0.06～1090r/min硬齿面斜齿轮+蜗轮蜗杆减速机的设计采用际先进的传动机械模型优化设计而成;选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；能耗低，性能优越，在搅拌机效率高达95%以上。S67减速机安装尺寸图纸：http://www.vemte.com/Products/S67jiansuji.html