VEMTE致力于打造节能环保电机减速机电机

TKM双曲面减速机与NMRV减速机的替换案例，一年可节省接近5万元。例:某大型企业新增一条生产流水线，需采购40台减速电机，要求减速机输出功率0.8kW，n1= 400mn，均冲击负裁，启动频率30次小时，每天工作8小时，小时，环境温度32C， 输出转速n2= 28rmin.此时应该选择哪种减速机比较合适呢？应该怎么匹配对应的减速机才能达到效率更高，成本更低呢？那么VEMTE减速机选型技术人员提供两种选型方案给用户进行选择，在这样的情况下您也可以看看您的设备是不是也是类似的情况去匹配对应的减速机的，可以作为参考。

用户的安装尺寸是有限制的，他的整体的安装尺寸不能太大，所以在这样的情况下他所选择使用蜗轮蜗杆形式的减速机进行安装使用。而VEMTE减速机的系列中有两款减速机可以满足他的使用要求，一款是NMRV蜗轮蜗杆减速机，另一款是TKM双曲面齿轮减速机。下面就来对比一下这两款减速机型号之间的参数以及能耗问题。
方案一：如果选择使用的是蜗轮蜗杆减速机的话，那么根据用户所提供的数据，我们VEMTE减速机选型技术人员进行了以下的计算，通过减速比公式以及用户提供的参数此时计算得到的减速机的减速比i=1400÷28=50。当减速比为50 的时候，此时通过蜗轮蜗杆减速机选型样本可以看到对应的使用安全系数fs=1.176，此时效率为68%，那么输入电机的额定功率根据计算P1n=(0.8÷0.68)x1.176=1.384KW。那么知道了电机的输入扭矩之后我们计算输出扭矩的大小，此时的输出扭矩M2=9550x（0.8÷28）=272.86NM。那么他的额定输出扭矩M2n=M2xfs=272.86x1.176=320.88NM。此时查看VEMTE减速机的NMRV蜗轮蜗杆减速机选型样本可以看到，应该选择的减速机型号为NMRV110-50-1.5KW-4P。那么这台减速机的能耗怎么样呢？生产线减速机年耗电量为(按22天/月计算) :Px8x22x12x40=1.384x8x22x12x40=116920.32(kW.h)。按工业用电1.01元kW.h计算，流水线一年的电费支出为:116920.32x1.01-118089.52元。那么如果使用的是可以完全替代这款减速机的TKM双曲面齿轮减速机的话，此时的情况又会怎么样呢？
方案二：如果选择使用TKM双曲面齿轮减速机的话，因为他们的效率不一样，所以在选型计算的过程中也会有点差别。而减速比是不变的，都是50比。此时效率为94%，那么输入的功率P1n=(0.8÷0.94)x1=0.85KW。输出扭矩M2计算:M2=9550x（0.8÷28）=272.86NM，通过减速机样本可以看到这个TKM减速机的型号的使用安全系数为1.0。那么他的额定输出扭矩M2n=M2xfs=272.86x1=272.86NM。通过VEMTE减速机的TKM减速机选型样本可以蛋刀，此时应该选择的减速机型号为TKM38-48.18-90S4。那么他的能耗应该怎么计算呢？
则生产线减速机年耗电量为(按22天/月计算):P1nx8x22x12x40=0.85x8x22x12x40=71808(kW.h)
按工业用电1.01元kW.h计算，流水线年的电费支出为:71808x101=72526.08元。这是方案二的一些情况。
通过方案一与方案而可以比较明显的看出，方案二更加的划算一些，此时一年选择使用方案二可直接节省成本支出约4.6万元，所以选择一款高效的传动的电机减速机确实可以为企业在能耗上节约成本，虽然购置费用方案而要比方案一贵，但是在后续使用的过程中方案二要比方案一划算很多。
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