刹车电机齿轮轴设计计算。刹车电机齿轮上作用力的计算为后续轴的设计与校核，键的选择和验算及轴承的选择和校核提供数据。因各轴传递功率不大，并对重量和结构尺寸无特殊要求，故选用45钢，调质处理。轴段2和轴段5上安装轴承，其直径应便于轴承安装，又应符合轴承的内径系列，考虑到轴承轴向力的存在，选用圆锥滚子轴承，现暂取轴承代号为30211，轴承内径d=55mm,外径D=100mm,宽度B=21mm，对刹车马达轴的力作用点与外圈大端的距离为a=21mm，通常一根轴上的两个轴承要配对安装。
刹车电机上安装齿轮，为了便于齿轮安装，可初定=60mm,其左端采用轴肩定位，右端采用套筒定位，为使套筒能够顶到齿轮端面，轴段4的长度取63mm，该轴段为齿轮提供定位和固定作用，定位轴肩的宽度为 ，取h=5.5mm,则等于71mm轴承部件的结构设计：刹车马达轴不长，故轴承采用两端固定方式，然后按轴上零件的安装顺序，从电机轴承处开始设计。取30207型号轴承进行设计计算由《机械设计课程设计》表知，内径d=35mm,外径D=72mm,宽度B=17mm，T=18.25mm。轴段1与轴段5的结构设计：由轴承确定，由此可知=35mm,齿轮锥齿轮厚度l=35mm，左端采用轴肩定位，右端采用轴承定位。故取轴段3：该段为齿轮轴，故轴段2与轴段4的结构设计：为便于刹车电机齿轮与轴承安装，应分别略大于公式，由此可确定=45mm。在确定轴段2的轴径时，应考虑刹车马达齿轮的大端分度圆直径和轴承的选择，故。考虑到该轴为悬臂梁，且有轴向力作用，选用滚子轴承，查《机械设计课程设计》初选轴承30204，其主要参数有轴承内径d=20mm,外径D=47mm,宽度B=14mm,T=15.25mm，C=12mm，故轴段1的结构设计：为了方便轴承部件的拆装。
刹车电机齿轮左端用轴承定位，右端用弹性挡圈定位。按扭转合成强度进行校核，对于单向转动的转轴，转矩按脉动循环处理，故取折合系数α=0.6，则当量应力为41.7： 由《机械设计》查得45号钢调质处理后的抗拉强度系数为，满足刹车马达要求。刹车电机按扭转合成强度进行校核，对于单向转动的转轴，转矩按脉动循环处理，故取折合系数α=0.6，则当量应力为： 由《机械设计》查得45号钢调质处理后的抗拉强度系数为，满足要求。
刹车电机输出轴的毛坯为70mm ,长度为277的棒料，材料为45号钢。T0101为 外圆车刀，材料为硬质合金,T0202为 刀，材料为硬质合金。已知条件：低速轴的传递功率为，轴上力作用点的间距，轴承反力的作用点与轴承外圈大端面的距a=21mm，轴承前端面到后端面宽为T=22.75mm。