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NMRV090减速机在煤气发生炉上的应用故障解决。煤气发生炉是煤气站重要设备之，是保证氧化铝焙烧炉高产的基础。煤气发生炉灰盘的驱动装置由变频调速电机和NMRV090减速机组成，通过蜗杆与蜗轮之间连续啮合使煤气发生炉灰盘做缓慢运动，而起到正常排灰作用，保证了煤气发生炉连续稳定运行。铜轴套磨损是该蜗轮蜗杆减速机频繁发生的故障之，每次更换铜轴套需停止电机运行，严重制约了生产。因此，延长铜轴套的使用寿命可提高煤气发生炉的利用率，具有重要的意义。本文就针对铜轴套使用寿命过短这问题展开分析，给出解决方案并进行试验。

铜轴套在蜗轮蜗杆减速机中起到两个作用：第，作为底座作用，利用铜轴套的大端面承受推力球轴承对它的轴向力；第二，作为轴瓦作用，承受RV减速机蜗杆轴对它作用的径向分力。因此，铜轴套磨损也表现在轴向和径向两个方向：当推力球轴承损坏后不及时安排更换，蜗轮蜗杆减速机铜轴套大端面会受到磨损，但工作人员点检能够及时发现问题，使推力球轴承处于受控状态，能够有效地减少铜轴套大端面磨损的现象。目前，铜轴套磨损主要集中在径向方向，表现为内孔被磨损。

铜轴套磨损原因分析及结论：先从蜗杆机构受力分析：蜗杆传动齿面上的法向力可分解为三个相互垂直的分力，圆周力、轴向力和径向力。当RV减速机的蜗杆轴和蜗轮轴交错成90度时，蜗杆圆周力等于蜗轮轴向力，蜗杆轴向力等于蜗轮圆周力，蜗杆径向力等于蜗轮径向力。蜗杆的轴向力由推力球轴承完全承受，间接传递到铜轴套大端面，当推力球轴承保持完好时，蜗轮蜗杆减速机的蜗杆轴向力不会对铜轴套大端面造成损坏；蜗杆的径向力在蜗杆轴与铜轴套做旋转运动时转化为摩擦力，由铜轴套承受。铜轴套是多元合金，由软的机体和均匀分布在机体上的硬点构成，硬度比RV减速电机蜗杆轴材料的硬度小，受到摩擦力的作用时易形成磨料磨损，起到保护蜗杆轴的作用，因此，在原设计上是铜轴套是消耗件，需进行周期更换。但铜轴套过度磨损，导致了蜗轮蜗杆减速机安装参数的变化，会引起异响，加速推力球轴承和蜗轮的磨损，降低设备的整体性能，同时采购成本过高，不符合干、管、省的生产经营理念。由以上分析认为设计上存在缺陷是造成铜轴套需频繁更换的原因，要保持NMRV减速机良好的性能，必须采取措施延长铜轴套的使用寿命，确保机组良性稳定运行。
解决方案的构思及试验：在实际中，许多旋转设备都使用了轴承来承受径向力，因此，我们也可以使用滚动轴承代替部分铜轴套来承受径向力，既保证RV减速箱蜗杆良好的旋转性能，又避免蜗杆轴对铜轴套造成磨损。剩余的铜轴套保持原有功能：大端面作为推力球轴承的底座承受轴向推力，当轴承损坏后，蜗轮蜗杆减速机中蜗杆轴的径向力再次作用到铜轴套上，保持设备良性运行，及时安排更换轴承可降低铜轴套的磨损量．通过这样可大大延长铜轴套的使用寿命。http://www.vemte.com/nmrvjiansuji.html