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S系列减速机切齿加工措施。大家好，你们身边的减速机管家-VEMT小编准时与大家见面交流学习，本期的主人公是S系列蜗轮蜗杆减速机，想要保证齿轮的精度以及寿命，在组装生产的过程中就不能避免要对齿轮进行切齿等的加工措施，我们起往下详细介绍。
对外购的齿轮刀具必须进行检验，必须达到AA要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下，提高S系列减速机齿高系数，增加0.05~0.1m，，改善刀具齿高系数，避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿毛刺，改善齿轮传动时齿干涉。切齿设备每年要进行次精度检查，达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。S系列减速机齿轮刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。S57减速机齿轮螺母必须保证内螺纹与基准面次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。
S系列减速机齿轮采取其它材料及热处理、表面处理方式：可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理。采用40Cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述，要根治S57减速机齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是关键，文明生产是基础。锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部 磨至部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。
后点就是文明生产：S57减速机齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是种被动的做法。齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。-VEMT编辑http://www.vemte.com/Products/S37jiansuji.html
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