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斜齿轮蜗轮蜗杆减速机冒口。各种斜齿轮蜗轮蜗杆减速机铸造合金在凝固冷却时，都有不同程度的体积收缩，如果不能从其他渠道得到补偿，则在铸件后凝固处很可能形成缩孔、缩松缺陷。这类缺陷减少了斜齿轮蜗轮蜗杆减速机铸件的有效受力面积，使铸件的强度下降。特别是对那些要承受大载荷或需要进行耐压（液压或气压）试验的铸件，有可能因此而报废。冒口是作为种S系列减速机金属补给器，向铸件后凝固部分提供补充金属液，以便获得无缩孔、缩松的致密铸件。
斜齿轮蜗轮蜗杆减速机冒口的安放原则：
1、S系列减速机冒口应放在铸件后凝固的厚壁（热节）的上方或侧旁。
2、冒口应尽量放在铸件的高、厚处，以利于补缩。如果不能放在被补缩部位的部，则冒口部应高于热节定高度。
3、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防止该部位组织大而降低强度。
4、冒口不应设在铸件应力集中处，尽量减轻对S系列减速机铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹缺陷。
5、尽可能将冒口设在容易清除冒口的部位，或设在不重要的加工面上，以节约精整工时，降低成本。
6、不同高度上的冒口应采用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开。
用来增强斜齿轮蜗轮蜗杆减速机铸件局部冷却速度的激冷物称为冷铁。它通常用于需要补缩而又难以设置冒口之处，以便增加该处的冷却速度，获得致密铸件。当冷铁与冒口配合使用时，可增加冒口的补缩距离或补缩范围，减少S系列减速机冒口的数目和体积。此外，S系列减速机冷铁可用于加快铸件某些热节或壁厚交叉处的冷却，防止铸件变形或裂纹；某些要求高硬度、高耐磨性的部位，可通过应用冷铁加速该处冷却的办法获得。
S系列减速机铸件材料为HT15-33，质量估算为1.745kg，该铸件需要成批大量生产，因此需采用机器造型，可使生产率保持在较高状态，且铸件质量比较稳定，湿型可用于成批和大量生产的中小件，机械化，自动化的流水线生产中，S系列减速机铸件即可采用该种铸型。根据铸件壁厚和铸件结构选取铸造圆角为4mm。铸件采用砂型机器造型，公差等可选取8~10，择中选取9；重量公差数值为14%，重量公差等为8~10，选取9；加工余量等为G，加工余量为5.0mm；测量面高度在10~40mm之间，起模斜度为1.5°～2.0°，斜齿轮蜗轮蜗杆减速机选取起模斜度为1.5°，S系列减速机铸造收缩率根据公式：该铸件材料为HT15-33，是灰铸铁的种，且属于中小型铸件，因此阻碍收缩率为0.8~1.0%，选取0.9%，自由收缩率为0.9~1.1%。选取1.0%。该S系列减速机铸件采用水平芯头可减少铸件缺陷，保证铸件质量，根据铸件尺寸查表可知水平型芯头长度为45~55mm，芯头面和芯座配合间隙 为1.5mm，上芯头斜度为6°，下芯头斜度为1°。http://www.vemte.com/Products/S77jiansuji.html