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制丝搅拌装置NMRV050-10Y63-0.18KW减速机分层密封装置设计。卷烟厂制丝车间香料厨房共有12组储料罐，用来进行在线生产用香精香料的贮存、加热、配比和在线定量施加，以保证批次卷烟的吃味。每个储存罐都装有机械搅拌装置，由电机带动蜗轮蜗杆减速机进行定速搅拌，搅拌速度约150转/分钟，并配置有搅拌叶轮，确保料液均匀混合，储存罐还具有加热和温度控制功能，其温度要求控制在40-100摄氏度范围内并可调整。

根据工艺要求，料液在配比过程需要蒸汽加热，温度可达到70度以上，会在罐内产生大量的热蒸汽，由于RV减速机蜗杆端部直接与料罐搅叶轮连接，仅通过一个橡胶骨架油封进行密封，又由于该油封直接与料罐内的高热空气接触，在长时间的运转摩擦和热气熏蒸及侵蚀作用下，会使蜗轮蜗杆减速机密封件性能下降，导致骨架油封处出现漏油，泄漏出的润滑油会顺着搅拌杆渗入料液中，污染料液，存着严重的质量隐患。通过现场进行勘验，对漏料污染进行分析，主要原因有以下两条：储料罐搅拌装置的RV减速器与搅拌叶轮之间直接相联，仅通过一橡胶骨架油封进行密封，在油封磨损后，油液会直接污染料液。骨架密封位于连接法兰内部，不容易进行日常的检查与维护，使蜗轮蜗杆减速机油封无法进行及时的预防。
通过维修技术人员现场观察分析，提出了三种防漏改进方案：方案一是改进传动连接方式，将现有的普通电机加NMRV050减速机驱动方式改为气动马达传动。优点是气动马达采用压缩空气控制，可以有效减少污染，且拆装方便；缺点是气动马达运行不平稳，工作时有振动，影响料灌静态计量精度。方案二是将硬连接改为挠性连接，如：链传动或带传动。优点是蜗轮蜗杆减速机发生润滑油泄漏后，不能进入料罐，杜绝料液污染。缺点是需要重新制作支架，需重新调整静态计量系统，影响料灌的准确度。方案三是RV减速箱与搅拌叶轮之间保持原有连接安装方式，加装分层密封装置。优点是杜绝油液直接接触料罐，防止料液污染，投入成本低，便于操作与维修，缺点是需定期进行巡检，增加了维修工、操作工工作量。
通过对这三个方案的优缺点进行了对比比较，选用在不改变原有安装方式的前提下，对储料罐搅拌装置密封连接方式进行改进，在蜗轮蜗杆减速机与搅拌叶轮之间加装密封隔离装置。改进后，可直接观察RV减速机油封的工作状态及磨损情况，消除了生产过程中油液与料液污染质量隐患。便于维修工和操作工随时对该重点部位的运行密封情况进行时有效的巡视监控与预防。提高产品加工精细化生产水平，解决了生产过程中重大的质量隐患，简化了设备结构，提升了制丝在线产品质量加工能力。http://www.vemte.com/Products/rvjiansuji.html